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圆压圆型模切机进入我国已有20多年历史，由于技术不断更新，已成为纸箱印后加工的主要设备。但是在使用圆压圆模切机时，有一定的局限性，出现了一些诸如“模切压痕不准确”“模切边起毛”“爆线”等问题。影响了圆压圆模切机的使用效果。同兴印机就多年制造、使用、圆压圆模切机的经验，提供一些解决方案。
1、模切压痕位置不准确的问题，是由于设备性能水平和制造精度所造成的。一代圆压圆硬切机的送纸系统是“链条手动送纸”模切精度一般在3--5毫米。只能适应模切精度较底的“水果箱”等。第二代半自动模切机，一般采用“推板往复”送料，制造水平高的设备模切精度可控制在±1毫米 ，但是由于多采用“软切”技术，存在“切口发毛”的问题（此问题下面提供解决方案）。国产第三代全自动圆压圆模切机，不但在自动控制技术上有很大提高，同时设备制造商也提高了制造精度，模切精度可控制在±0.5毫米，能满足高精度纸箱的要求。但是设备价格也较高。第四代圆压圆模切机，在送纸系统方面采用了自主研制的“前沿送纸”技术，不但提高了送纸精度和速度，还扩大了使用范围，可以满足“复面纸板”和“超薄纸板““弯曲纸板”的要求。模切速度可达每分钟160片，精度可控制在±0.5毫米。
精度和效率是衡量圆压圆模切机的重要指标，模切高精度纸箱是需要性能优良的模切机和优质的纸板所决定的，纸箱包装生产厂家可根据产品的要求来选用相应的模切设备。
2、圆压圆模切机在使用时，由于纸板质量低，很容易出现“爆线问题”爆线一般发生瓦楞平行方向，瓦楞垂直方向不会发生“爆线”。主要原因是压线高度和宽度选择不合理。在圆压圆模切机上使用刀版，其压线宽度要根据纸板厚度和质量来选用。
压痕线的高度的选择，要根据纸板的质量来选用，高度低了，压痕线不清晰，高了容易爆线，一般按以下经验公式选择：
硬切：模切刀高度－(纸板厚度) =压痕线高度
软切：模切刀高度－（纸板厚度）=压痕线高度
现在市场供应软切模切刀高度有24.6、25.0、25.4、26毫米，压痕线高度有21.5、22、22.5、23毫米。压痕线类型有“大头线”、“钢线”、“尼龙压痕线”三种。当模切的纸板要求较高，可用“大头线”，但是容易"爆线"可用橡胶压线护条镶装压痕线两侧，可防止爆线。当纸板质量比较差时，建议使用"尼龙压痕线"，它具有安装简单，价格低廉，高度可以调整的特点。
3、关于模切切口发毛的问题
圆压圆硬切机不会发生切口发毛的问题，切口光滑，但由于模切刀与辊筒平面“硬碰硬”，切断率最90％，清废时，容易损伤纸板，同时，刀版寿命一般只有2--3万次，当刀口纯平时，也出现切口发毛的问题，可用细锉刀，修整模切刀口。常见的切口发毛的现象发生圆压圆模切机上，由于软切机必须使用“锯齿刀”。其刀口是呈锯齿状，所以切口边缘也呈锯齿状。有切口发毛的感觉。此问题的解决方案是先用“单面刃”，平常使用模切刀多是“双面刃”。选用“单面刃”模切刀，在刀版上安装时，将有刃一面安装在废纸的一面，这样切出的成品，切口都是光滑的。并且在刀刃纯化后，一般也不出现切口发毛的问题。由于单面刃的模切刀价格相对要高一些，可只用于有模切切品光滑要求时。另外，制作刀版时，其计算尺寸也应变化。周边加模切刀厚度。
国内市场上，圆压圆模切机制造商比较多，其产品档次差别甚大。功能配置也五花八门。由于“硬切机”自身存在刀版寿命低，（只有2--3万次），切断率最多90％，清废困难的问题。使用的比较少。国产第三代圆压圆模软切机，已具备线速度自动补偿，软辊修复，住复移动、推板自动送纸等功能。模切精度一般都能在±1毫米之内。每分钟送纸100片左右。刀版寿命60万次以上。能满足一般瓦楞纸箱包装行业的要求。但是由于刀版制造复杂，成本较高。不能适应不批量纸箱产品的要求。本公司多年来在生产 制造模切机的同时，与有关包装厂、纸箱厂就刀版制作、使作方面进行了合作研究。可以提供制作刀版的各种材料，包括弧形模板，各种国产、进口模切刀、压痕线等。并可以为各纸箱厂、包装厂制作刀版，使刀版的制作成本降低。并承接异型复杂刀版。
来源：贤集网
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